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推荐全国劳模候选人事迹材料——柳工廖国锋

发表时间:2019-08-15

  廖国锋,广西柳工机械股份有限公司电焊高级技师,公司职业培训中心电焊专业客座讲师,中共党员,自治区劳动模范,2013年起被公司聘为电焊技能大师,2014年当选广西十大“最美劳动者”。

  他是一名从普通农民工出身,依靠自己的勤奋和努力,更重要的是对事业执着的追求,在企业发展过程中成长起来的一线高技能人才的优秀代表。1993年,他从职业技术学校机电维修专业毕业,进入柳工走上电焊工作岗位。从没有接触过电焊的他,被焊花熄灭后钢板上产生的神奇效果震撼了,世界上还有这么强大的力量能将钢铁融化并粘连起来,他从此痴迷上了对焊接技术的学习和钻研。他花了比别人多无数倍的时间来学习焊接理论,投入大量的精力在车间练习焊接技能。他不怕吃苦受累,甘于将学习和工作当作一种乐趣,哪怕经常被电焊弧光打伤、眼睛只能半睁半闭,哪怕被电焊烟尘呛得夜里不停地咳嗽难以入睡,他都始终不改自己的对焊接的喜爱,不放弃对焊接技术孜孜不倦的追求。坚持不懈的努力和辛勤的付出,换来了他焊接技能的不断提升,10年后,他掌握了一身的绝招绝技,成为公司里焊接技术超群的工人技术专家。2004年至2007年间,他连续三届夺得柳工电焊工岗位技能大赛冠军,赢得了各级领导的充分认可和公司上下的广泛尊重。

  由于在公司电焊工技能大赛中已经没有了对手,同时也是为了把比赛和获奖的机会让给更多的青年员工,引导他们爱上电焊工这个岗位,鼓励他们学习和钻研焊接技能,从2008年开始,他主动提出不再参加公司每年举办一次的电焊工岗位技能大赛,而是利用业余和工余时间对青年员工进行焊接技能的指导和培训,帮助青年员工通过比赛不断推动技能素质的提升。他原来担任班长的班组共有15人,在他的指导和帮助下,岗位技能得到大幅度提升。2006年柳工电焊工岗位技能大赛,他的班组成员有4人进入前六名;2007年柳工电焊工岗位技能大赛,他的班组成员有7人进入前十名。为了将自己掌握的焊接方面的技能和经验传授给更多的青年人,他摸索出“1+1群”的人才培养模式。也就是自己先在公司各生产单位物色一批徒弟,将他们培养出来成为所在单位的焊接技能人才,让他们在本单位各自又带出一批焊接技能骨干,有效地推动了柳工焊接技能人才队伍的建设。近十年,全公司经他手培养和指导的电焊工达500多人,涌现出一大批在生产上挑大梁、在各种岗位技能大赛中屡创佳绩、在技术创新工作中勇担重任的电焊技能高手。2009年,他受公司委派到柳工天津工厂进行技术支持以及焊接技能培训。在当年天津空港保税区举办的首届焊工技能大赛中,他带出的两个年轻徒弟分别夺得气体保护焊亚军和电弧焊季军。虽然焊接技能超群,但他从不居功自傲,技术上也不封闭自守,而是将自己千心万苦学到的技能、掌握的经验毫无保留地传授给周围的工友。柳工下属的生产单位只要有培训需求向他发出求援信息,他都是毫无怨言地前往开展技术培训,对从事焊接工作的同行进行悉心的指导。

  为促进柳工产品制造整体实力的提升,廖国锋多次接受公司委托,以工人焊接专家的身份,前往柳工位于天津、江阴、镇江等地的子公司进行培训和技术支持,不仅为这些异地企业培养了大批生产急需的焊接技能人才,而且还帮助他们解决了大量生产技术上的难题。2009年,他到柳工天津工厂进行技术支持。针对该厂基础薄弱的情况,他带头苦干巧干,每天工作10小时以上,带领广大焊工努力提高焊接技能,培养了40名拼焊骨干,解决了新公司人才短缺难题,至今为止,没有因为焊接问题造成的质量外反馈。他主导实施的855前车架连接板、前中梁连续船形焊方法,大大提高了生产效率和焊接的外观质量,得到了总部领导的高度评价,总部结构件厂领导及骨干观摩后目前在该厂逐步推广。推土机为柳工近年新拓展的业务,在关键部件160后桥箱制造过程中,他提出的在18A2181板开孔气压试漏工艺有效解决了试漏难题,减少设备投入8万多元,年创效益5万元以上。他设计制造的主机架护罩拼焊定位工装,使护罩装配合格率由20%提高到99.7%。

  经过多年的学习和钻研,廖国锋不仅焊接技能上练就了超人的本领,为柳工结构件焊接水平的全面提升作出了特殊贡献,而且通过不断的自学,具备了焊接工装设计和复杂焊接工艺编制的能力,在柳工高端产品结构件设计生产方面发挥了重要作用。1999年,美国CASE公司焊接专家特莱伯先生到公司进行富氩混合汽体保护焊培训,当时此焊接工艺不像现在应用得那么广泛,柳工也未曾采用,廖国锋深知此新工艺前景可观,勤学苦练,每天总是比别人早到晚走,利用西方人没有午休习惯的机会找特莱伯先生开“小灶”,最终不仅掌握并且精通了这门新技术。特莱伯先生赞道:这是我在中国遇到的最好的、最刻苦的、最善于学习的电焊工。正是由于他在焊接技术方面知名度和影响力的不断扩大,2000年美国CASE公司进行全球供应商招标,他所在的柳工路面机械公司一举中标成为CASE公司铲斗、动臂、振动锤等部件的生产和供应商,柳工产品焊接质量的美誉也因此得以在海外流传。2004年,澳大利亚ROBBO公司也看上了以他为代表的柳工焊接力量,主动上门寻求合作,将每年1000多台套挖斗、四合一斗、叉车架等产品交给他们生产,每年新增产值150多万元。

  廖国锋在工作中喜爱开动脑筋、查找问题,并加以改进和解决。针对CLG835和CLG855装载机动臂20mm堆焊质量不稳定的问题,他组织班组成员开展技术攻关,共同分享学习和改进的过程。他自己尝试不同的堆焊方法,发现以月芽形运条方法配以焊枪的前后摆动,能够适当增加单层的焊接厚度,然后改变每一层的焊接角度,从而获得平滑过度的焊缝,并有效避免大焊缝容易单边和内凹现象。经过这一工艺改进,动臂焊接时间由原来的120分钟减少到90分钟,使该产品加工效率提高了20%以上,合格率达99%。又如,50C装载机托架外反馈率高一直是困绕该公司的难题,针对该产品的结构,他提出了利用小型变位机实现船形焊的改进方案,自己设计制造了焊接装夹工装,使托架的焊接改变了以往在地上翻转焊接的状况,减少行车辅助时间,焊接时间由原来的480分钟减少到360分钟,提高效率25%,外反馈事故大大减少。

  在路面机械公司工作期间,廖国锋所带领的班组承担着装载机、挖掘机平地机摊铺机铣刨机、CASE及澳大利亚挖斗等300多种结构件的焊接任务,产品不但多而杂,而且每样产品都是公司的核心产品,焊接要求很高。廖国锋在班组管理上有着自己的一套模式,他独创的班组思想工作“沟通法”在实践中成效显著,不仅成为全公司班组建设的典型案例,重要的是将班组打造成了一个技术过硬、作风顽强、能征善战的生产团队。2008年2月,他所带领的班被公司授予首个,也是目前全公司唯一以班长名字命名的“廖国锋标杆班组”。

  由于柳工新产品开发工作的需要,2011年10月,公司将焊接技能出众、创新攻关能力超群的廖国锋调到专门生产出口机的大型机厂,参与柳工高端装载机结构件的研发和生产。在这里,他的焊接技能得到了更充分的发挥,创新热情得到了更进一步的激发。他参与的《提高结构件生产能力和效率》攻关项目,实现了ZL60—ZL80系列高端装载机产品前车架、后车架和动臂等三大结构件的自制,厂里的结构件生产能力也为此提高了30%;由他主导的《降低装载机动臂横梁质量外反馈率》技术公关项目取得突破性进展,样件经过超声波探伤检测显示全部合格,已完成ZL50系列装载机动臂横梁新方案的切换,产品质量水平得到很大提升,每年为公司创造效益近100万元;他通过仔细观察、反复试验以及熔炼解剖和金相组织分析等科学方法,为装载机公司焊接机器人制定的参数调整工艺方案,使焊接机器人生产效率提高16.7%、焊接气体用量减少37.5%,该项目在装载机公司推广后预计年创效益在50万元以上;在ZL30H—80H系列装载机结构件的设计、工艺评审和试制过程中,他提出的30多项改进建议大部分得到采纳实施,仅优化电瓶箱设计方案和取消坡口加工一项,每年创造的效益都在40万元以上。

  为了更好地发挥和利用廖国锋在技术创新方面的带动和示范作用,2013年7月,公司工会在其所在的装载机公司大型机厂创建了“廖国锋劳模创新工作室”。一年多时间中,廖国锋带领他的工作室团队,承担起装载机公司的焊接技能人才培训工作,完成了20多项技术攻关、工艺改进及工装设计项目,解决了大量工艺、质量、成本、工效、安全等方面的难题,为公司节约和创造的经济价值近400万元。其中,《装载机前车架焊接工装优化》、《动臂搭子焊接工艺优化》项目分别获得2014年自治区优秀工艺工装评选二等奖和三等奖,是参评项目中少数由一线工人主导开展的项目;《植焊螺钉焊接技术在装载机线束固定系统中的推广应用》项目,通过引进汽车行业先进操作法对传统焊接工艺进行大胆改进,并取得显著经济效益,获得装载机公司2014年度技术创新一等奖。

  2013年11月,他的工作室团队协助工会举办柳工全球电焊工岗位技能大赛。通过赛前对参赛选手的技术培训和指导,他深厚的焊接理论基础和精湛的专业技能赢得了选手们的尊敬。赛后,来自柳工海外波兰工厂和印度工厂的外籍选手慕名到“廖国锋(劳模)创新工作室”开展技能交流活动,得到了廖国锋在立焊焊枪推拉技法方面的指导。白小姐开奖结果